超聲波焊接產(chǎn)品為什么會(huì)出現(xiàn)傷痕？

在超聲波焊接作業(yè)過(guò)程中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見(jiàn)的。因?yàn)樵诔暡ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形：1、高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面；2、振動(dòng)傳導(dǎo)。所以超聲波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超聲波作業(yè)先決現(xiàn)象是無(wú)可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達(dá)到的熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能，使塑料產(chǎn)品的熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂等結(jié)果。所以必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來(lái)克服此種作業(yè)缺失。

解決方法：

1.降低壓力。

2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）。

3.減少熔接時(shí)間。

4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。